軸承可分為自潤(rùn)滑軸承和非自潤(rùn)滑軸承（油潤(rùn)滑)二大類(lèi)。

　　1，自潤(rùn)滑軸承采用具有含油結(jié)構(gòu)的材料制成，使用中不需要加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，工作一定時(shí)間后更換軸承即可。

　　2，非自潤(rùn)滑軸承或油潤(rùn)滑軸承，采用普通軸承材料制造而成，使用過(guò)程中要按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，否則，軸承可能因摩擦磨損而損壞。

　　3，粉末冶金軸承就是一種自潤(rùn)滑軸承，粉末冶金材料本身具有大量的孔隙，制造完成后，在潤(rùn)滑油中浸泡即成含油軸承，具有自潤(rùn)滑的特性。

　　4，非自潤(rùn)滑軸承或油潤(rùn)滑軸承采用軸承鋼制成，在使用中必須添加潤(rùn)滑油。

　　5，自潤(rùn)滑軸承一般使用在承受輕，小負(fù)荷的結(jié)構(gòu)中，而采用軸承鋼制成的軸承可承受很大的負(fù)荷，關(guān)節(jié)軸承。

　　關(guān)節(jié)軸承的制作流程。

　?。兹Φ募庸み^(guò)程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車(chē)加工前的工序可分為下述三種，整個(gè)加工過(guò)程為：棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火，正火）----車(chē)加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉。

　　2．鋼球的加工過(guò)程，鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個(gè)加工過(guò)程為：棒料或線(xiàn)材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削，粗磨，關(guān)節(jié)軸承軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹，包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。

　　3．滾子的加工過(guò)程滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個(gè)加工過(guò)程為:棒料車(chē)加工或線(xiàn)材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹，包裝----入庫(kù)（待合套裝配〉。

　　4．保持架的加工過(guò)程保持架的加工過(guò)程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類(lèi)：。

　　（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防關(guān)節(jié)軸承銹，包裝→入庫(kù)(待合套裝配)。

　　（2）實(shí)體保持架的加工過(guò)程:實(shí)體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其中車(chē)加工前可分為下述四種毛坯型式，整個(gè)加工過(guò)程為:棒料，管料，鍛件，鑄件----車(chē)內(nèi)徑，外徑，端面，倒角----鉆孔（或拉孔，鏜孔）----酸洗----終檢----防銹，包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。

　　二，滾動(dòng)軸承的裝配過(guò)程:。

　　滾動(dòng)軸承零件如內(nèi)圈，外圈，滾動(dòng)體和保持架等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入裝配車(chē)間進(jìn)行裝配，其過(guò)程如下:。

　　零件退磁，清洗→內(nèi)，外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁，清洗→防銹，包裝→入成品庫(kù)(裝箱，發(fā)運(yùn)〉。

　　上海關(guān)節(jié)軸承有限公司是專(zhuān)業(yè)研發(fā)，制造，銷(xiāo)售關(guān)節(jié)軸承的企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋向心，桿端，球形接頭，油缸耳環(huán)等，主要面向工程機(jī)械，紡織機(jī)械，煙草機(jī)械，包裝機(jī)械，礦山冶金，機(jī)器人等行業(yè)，提供自動(dòng)化關(guān)節(jié)部件開(kāi)發(fā)服務(wù)，咨詢(xún)電話(huà)：021-65927156，http://m.fsfree.cn/。