軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配等多道加工工序，各加工工藝的合理性，先進性，穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命，其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系，近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
１，漆銹的預防。
漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內(nèi)放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現(xiàn)象，以前很多廠家都會認為是IKO軸承的問題，現(xiàn)在電機廠已經(jīng)意識到主要是絕緣漆的問題，該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在一定的溫度，濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞，該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。
?。?，軸和軸承公差的選擇與控制。
軸承壓關(guān)節(jié)軸承入IKO軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感，如有明顯轉(zhuǎn)動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調(diào)，如軸承壓入軸后用手轉(zhuǎn)動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好，所以在控制好軸和軸承公差時也要控制好圓度。
?。?，裝配異物的防止。
軸承在裝到轉(zhuǎn)子上做動平衡時很容易將動平衡時產(chǎn)生的鐵屑進入關(guān)節(jié)軸承內(nèi)部，因此最好是裝軸承前做動平衡，有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內(nèi)涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內(nèi)積留較多，在軸承轉(zhuǎn)動時很容易沿著軸進入軸承內(nèi)部，軸承最好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內(nèi)有積留。
關(guān)節(jié)軸承支承的附加密封裝置可以有效地使軸承在不受外界污物入侵的良好條件下正常工作，但這種附加密封裝置會增大機械機構(gòu)的軸向尺寸，對軸承的使用和關(guān)節(jié)軸承安裝帶來不便，同時附加密封裝置的密封性能常常受到軸頸和殼體相配部位的加工精度及形位公差的影響，為此在結(jié)構(gòu)緊湊，密封要求嚴格的部位.。
常用的加熱方法有:。
1.電熱板加熱法將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可，此法最為簡便，如翻轉(zhuǎn)幾次可使軸承受熱均勻，而且效率也高，大小關(guān)節(jié)軸承都可使用此法.。
2.電爐加熱法將軸承置于封閉的自動控溫電爐內(nèi)加熱，加熱均勻，控溫準確，加熱快，適于一批加熱很多軸承的場合.。
3.感應(yīng)加熱法利用感應(yīng)加熱器可以快速，可靠而又干凈地將關(guān)節(jié)軸承加熱至所需溫度，這特別適合于內(nèi)圈緊配合的場合，由于被加熱的只是內(nèi)圈，而外圈受熱很少，這樣可以較易裝于軸上，也容易裝入座孔中.。
4.電燈泡加熱法利用50W的電燈泡加熱關(guān)節(jié)軸承，可保證加熱溫度在100℃左右，關(guān)節(jié)軸承較小軸承可直接放在燈泡上，較大軸承可置于燈泡的錐形罩內(nèi)，錐形罩可防燈泡熱量散失，并使加熱均勻錐形罩上下可以調(diào)位，在一定的范圍內(nèi)能適應(yīng)加熱不同大小的軸承如果采用遠紅外燈泡，注意燈泡方向應(yīng)向下，以免紅外射線不利于人的眼睛這種燈泡可以節(jié)能燈泡加熱法適用于數(shù)量少而不經(jīng)常需，要對軸承加熱的場合，平時燈泡還可作照明用，此外不需要任何其他設(shè)備.。
5.油槽加熱法這是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)加熱方法，油槽距底部50~70mm處設(shè)金屬網(wǎng)，軸承置于網(wǎng)上，大軸承要用鉤子吊起軸承不宜直接放于槽底，以防接觸槽底的軸承部位局部受熱過高，或槽底沉淀的污物進入軸承油槽加熱法的注意要點如下，應(yīng)使用無腐蝕性熱安定性好的礦物油，最好是變壓器油，油和容器都應(yīng)保持清潔油槽的容量應(yīng)與被加熱關(guān)節(jié)軸承的大小和油量而定，如果容器太小，在連續(xù)操作時，一放入軸承油溫就會很快下降，效果就不好. 。
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